Благодаря использованию высокотехнологичного оборудования будут достигнуты высокое качество термообработки, необходимая однородность и высокое мартенситное превращение, обеспечивающие повышенные механические характеристики продукции. Линия позволяет контролировать процесс термообработки с наивысшей точностью и прослеживать параметры обработки трубы в индивидуальном порядке.

«Одно из важных преимуществ, которое приобретает завод с новой линией термообработки, – это расширение размерного ряда продукции, подвергающихся закалке и отпуску, в том числе толстостенных, – отмечает Кристиан Дринчу. – Возможность обрабатывать трубы диаметром от 60 до 273 мм и толщиной стенки от 5 до 60 мм значительно увеличивает наши рыночные преимущества в сегменте премиальной продукции для машиностроения с высокой добавленной стоимостью».

Помимо улучшения качества и повышения производительности, по сравнению с действующими мощностями новый цех термообработки позволит существенно снизить расход природного газа, а также нагрузку на окружающую среду. Благодаря использованию современного оборудования значительно уменьшится уровень выбросов оксидов азота и углекислого газа. Новые печи пройдут квалификацию по стандартам API 6A, SAE AMS-H-6875B и SAE AMS 2750E.

Новый комплекс термообработки располагается на площади более 12 тыс. кв. м. В его состав входит основная линия в цехе №1 ASSEL, а также станция водоподготовки и основная электростанция, размещенные в отдельных сооружениях рядом со зданием цеха. Комплекс рассчитан на обработку 165 тыс. т труб в год независимо от комбинации термических операций.