После коренной модернизации сталеплавильного и трубопрокатного производств на предприятиях ТМК инвестиционная активность направлена на развитие мощностей по финишной отделке труб: термообработке, высадке, нанесению покрытий, нарезке. Дополнительная отделка обеспечивает повышенные свойства продукции в соответствии с растущими запросами потребителей. А для производителя это возможность расширить сортамент продукции с высокой добавленной стоимостью.

В TMK-ARTROM первый важный шаг в этом направлении был сделан в 2015 году с запуском цеха финишной отделки бесшовных труб – цеха №5 (АСН). Установленный здесь современный комплекс оборудования позволяет производить расточку и роликовую накатку внутренней поверхности, а также порезку труб для изготовления трубных деталей точных размеров. Полученная продукция – практически готовое изделие, используемое затем в машиностроении для изготовления гидравлической и телескопических цилиндров, в автомобилестроении, авиации и других отраслях.

Следующий этап в наращивании мощностей финишной отделки – строительство комплексной линии термообработки бесшовных труб. Данный инвестпроект, а также ана-логичный, реализуемый на Северском трубном заводе (СТЗ), – один из крупнейших в компании в настоящее время. На российском предприятии запуск термоотдела запланирован на 2019 год. В TMK-ARTROM горячие испытания на новой линии прошли уже в декабре 2017 года. Производитель и поставщик оборудования по этим проектам – SMS group.

Термообработка труб, обеспечивающая их высокие прочностные характеристики, уже становится обязательным требованием клиентов. Необходимость данной операции либо сразу указана в заказе, либо выявляется во время анализа требуемых механических свойств продукции с учетом конкретных запросов. В 2017 году до 75% продукции TMK-ARTROM проходило по крайней мере одну операцию термической обработки в условиях использования лишь имеющихся мощностей термической обработки. Однако на предприятии было недостаточно мощности для проведения закалки с отпуском.

В действующем комплексе термообработки продукции TMK-ARTROM используются три печи для проведения нормализации, закалки, отжига, и их производительность, рас-ход газа, а также уровень точности поддержания температуры не соответствуют современным требованиям. Кроме того, печи, установленные в 2003 году, не рассчитаны на термо-обработку толстостенных труб, что существенно ограничивает портфель заказов.

Замена старых мощностей термообработки современным комплексом решает нынешние проблемы. На новой линии будут выполняться все необходимые виды термообработки: закалка и отпуск, нормализация, мягкий отжиг, теплая правка. При этом новый комплекс предусматривает проведение теплой правки в едином технологическом потоке в отличие от действующей технологии термообработки. «Бесперебойное движение прошедших обработку труб с минимальными манипуляциями позволяет работать с пропускной способностью до 120 штук/час, а установка теплой правки, интегрированная в технологический поток, решает проблему остаточного напряжения и необходимости дополнительной термообработки для снятия стресса», – рассказывает Кристиан Дринчу, операционный директор TMK-ARTROM и TMK-RESITA.